熱熔膠常見問題分析
一、熱熔膠噴口不出膠
問題原因 解決方法
☆碳化物或雜質(zhì)堵塞噴口 用溶劑、通條或開關(guān)來清理噴口
☆粉塵粘在噴口上 同上
☆過濾網(wǎng)的性能不良 換過濾網(wǎng)
☆噴口的控制閥損壞 換控制閥
☆泵壓力不足 增加壓力
☆溫度太低 提高溫度
二、熱熔膠滴膠現(xiàn)象
問題原因 解決方法
☆噴口粘有污物 清理或更換噴口
☆噴口控制閥不靈,噴口不緊 更換或修理控制閥、 閉合不緊的噴嘴
☆壓力不足 增加壓力
☆噴口角度不正確 調(diào)整噴口角度
☆噴口太大 換用小的噴嘴
☆膠溫太低或太高 提高或降低用膠溫度
三、熱熔膠拉絲現(xiàn)象
問題原因 解決方法
☆熱熔膠粘度太高 換用低粘度熱熔膠
☆用膠溫度過低 提高用膠溫度
☆噴嘴閉合不嚴(yán) 換用好的噴嘴
☆噴頭距離基材太遠(yuǎn) 重新設(shè)定噴頭位置
四、熱熔膠粘接不牢
問題原因 解決辦法
☆生產(chǎn)線開放時(shí)間太長 縮短生產(chǎn)線開放時(shí)間或延長膠的開放時(shí)間
☆用膠量不足 增加用膠量
☆壓合力弱或保壓時(shí)間短 加大壓合力或延長保壓時(shí)
☆用膠溫度太低 提高用膠溫度
☆基材太冷 對(duì)基材預(yù)熱
☆基材受潮或表面有污染 干燥基材、清潔基材表面
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